實驗室真空干燥機

　　實驗室真空干燥機描述：真空干燥機原理(Belt Vacuum Drying,BVD ) 是一種在真空條件下，連續(xù)將原料分布在傳送帶上，物料隨 傳送帶在加熱板上運轉從而干燥，再經過冷卻、脆化、粉碎的(浸膏)一種低溫干燥方法。在整個干燥過程中，物料處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和(工作溫度 30-135° C )，可以很大限度的保持其物性，得到高質量的產品。

　　由于浸膏直接進入真空度下經過一段時間逐步干燥，干燥所 得的顆粒有一定程度的結晶效應，同時從微觀結構上看內部 有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好， 可以直接壓片或者灌膠襄，顆粒具有良好速溶性。

　　另外，真空(固體)帶式干燥履帶的帶速、料層的厚度、干燥溫度和真空度等一系列參數均可在線調節(jié)，以適應不同產品的工藝要求。對干燥物可以保留其色、香、味，得到高質量的產品。

　　真空帶式干燥技術的適應范圍廣，對于絕大多數的浸膏、固體，都 可以適用。尤其是對于粘性高、易結固、熱塑性、熱敏性的 物料，使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細太密和溫 度過高的缺點。另外，真空帶式干燥的干燥時間、進料速度、物 料的厚度、干燥溫度和環(huán)境真空度等一系列參數均可調節(jié)， 以適應不同的產品的工藝要求，對于熱敏性，高濃度，高糖度、高粘度等物料亦*試用。在這一點上，帶式真空干燥機遠遠優(yōu)于噴霧干燥機。

　　??實驗室真空干燥機概述

　　??BVD 系列真空帶式干燥機組是上海敏杰制藥機械有限公司幾年重點研發(fā)成功的現(xiàn)代化制藥裝備。

　　??已在國內眾多制藥、化工、食品和生物企業(yè)生產線投入規(guī)?；a，設備運行質量穩(wěn)定，節(jié)能減排效果明顯。

　　??真空帶式干燥原理

　　??采用數字化集成制造技術，實現(xiàn)了動態(tài)真空干燥過程中的自動檢測和控制。

　　??2. 采用數字化軸向自動糾偏技術，解決了料帶在真空干燥過程中的跑偏難題。料帶輸送系統(tǒng)具有自動在線修正功能，可確保設備長時間連續(xù)運行。

　　??3. 采用新型過熱水加熱技術，可在(30-135℃)的溫度范圍內在線自由調節(jié)，由于采用了液態(tài)全封閉循環(huán)加熱方式，無排放、無損耗，因此加熱溫度的穩(wěn)定性和設備能耗 、利用率均優(yōu)于傳統(tǒng)的蒸汽加熱技術。

　　??4. 真空度采用全自動在線調節(jié)和控制技術，可對干燥的溫度、真空度、進料速度、干燥時間等主要工藝參數進行優(yōu)化組合，使設備的工作利用率達到*理想的經濟效益。

　　??5. 采用 CIP 自動在線清洗系統(tǒng)，清洗方式多樣化，可對設備進行*的清洗，清洗效果好、快捷，符合 GMP 要求。

　　??6. 配料系統(tǒng)、進、出料系統(tǒng)可根據不同的物料特點進行多種優(yōu)化設計配置及組合，已滿足用戶的工藝要求。

　　??7. 以人性化的設計為原則：主機機身采用保溫隔熱措施，使設備工作溫度與操作環(huán)境溫度保持在適合的范圍內，設備內外部均設計有相應的檢測通道，便于日常的維護和保養(yǎng)。

適用范圍：

中藥、西藥、食品、化工等企業(yè)

1.各種固體、結晶體、顆粒、粉末、膏狀、丸劑、果品等原料

2.易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料

3.需要回收各種溶劑的產品

設備優(yōu)點：

1. 實現(xiàn)真空條件下連續(xù)進料連續(xù)出料

2. 實現(xiàn)干燥工藝自動化、連續(xù)化、管道化

3. 干燥工藝溫度在20-150℃可調

4. 運行成本是傳統(tǒng)干燥工藝的三分之一

5. 產品收率達到99%以上

6. 干燥時間20-80分鐘可調

7. 大大降低勞動力成本

8. 采用PLC自動控制系統(tǒng)

9. 減少了干燥工藝復雜造成產品污染的環(huán)節(jié)

10. 實現(xiàn)產品干燥過程中溶劑回收要求

11.在線自動清洗，符合GMP要求。